高溫耐磨堆焊焊條是由什么配置的？
       針對這個問題，以Fe-Cr-B系耐磨堆焊合金為研究對象，利用軋輥堆焊設(shè)備金相、SEM、XRD、熒光分析、硬度測試、磨粒磨損實驗、抗裂性試驗等方法。
       研究了B、Ti、C、Ni合金元素對Fe-Cr-B系耐磨堆焊合金組織和性能的影響規(guī)律，B含量對堆焊合金的組織及性能影響明顯，隨著堆焊合金中B含量的增加，堆焊合金中硼化物含量及形態(tài)發(fā)生顯著變化，初生2.B數(shù)量逐漸增加，尺寸減小，分布趨于均勻，軋輥堆焊機(jī)立體形狀近似呈四邊形柱狀體并垂直于焊層表面，堆焊合金硬度不斷升高，可達(dá)67HRC，抗磨性呈先升高后降低的趨勢。添加適量的Ti后，C含量提高到0.7%，在合金中出現(xiàn)3相，并形成顆粒細(xì)小的TiC。
       呈四邊形及圓鈍外形，采用H08A碳鋼作為焊芯，在藥皮中加入適量的高碳鉻鐵、石墨、碳化鎢、釩鐵、鈦鐵、鉬鐵、硅鐵、大理石、螢石等粉末，配制出了一種高溫耐磨堆焊焊條及其堆焊合金。
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